ارسال رایگان
بالای 1 میلیون
ضمانت اصلات
محصولات اورجینال
پشتیانی 24/7
مشاوره خرید محصول
تحویل فوری
سریع ترین زمان
هر چاه حرارتی یکی از اجزای مهم در هر نقطه اندازهگیری دما است. این قطعه فرآیند را از محیط اطراف جدا کرده و بدینترتیب از محیط و پرسنل عملیاتی محافظت میکند و همچنین سیالات خورنده، فشارهای بالا و سرعتهای جریان بالا را از پروب دما دور نگه میدارد؛ این ویژگی امکان تعویض دماسنج در حین کار را نیز فراهم میسازد.
انواع طراحی و تفاوتها
با توجه به کاربردهای تقریباً نامحدود، تنوع زیادی از طراحیها و متریالهای چاه حرارتی وجود دارد. نوع اتصال فرآیندی و روش اصلی ساخت، معیارهای مهم تمایز طراحی هستند. تمایز اصلی بین چاههای حرارتی رزوهای، جوشی و دارای اتصال فلنجی است. همچنین میتوان بین چاههای حرارتی ساختهشده (Fabricated) و ماشینکاریشده از قطعه توپر (Solid-Machined) تمایز قائل شد. چاههای حرارتی ساختهشده از یک لوله ساخته میشوند که نوک آن با یک قطعه توپر جوشدادهشده بسته میشود، در حالی که چاههای حرارتی ماشینکاریشده از میلههای توپر ساخته میشوند.
کاربردها
سری TW55 از چاههای حرارتی ماشینکاریشده برای اتصال جوشی یا فلنجی، برای استفاده با طیف گستردهای از دماسنجهای الکتریکی و مکانیکی WIKA مناسب است. با توجه به طراحی مطابق استاندارد DIN 43772، این چاههای حرارتی برای بارهای فرآیندی بالا در صنایع شیمیایی، فناوری فرآیند و ساخت تجهیزات صنعتی بسیار مناسب هستند.
طراحیهای موجود
این محصول در دو مدل اصلی عرضه میشود: مدل TW55-6 با طراحی فرم ۴ برای جوشکاری، و مدل TW55-7 با طراحی فرم ۴F دارای فلنج که برای پوششهای بسیار مقاوم در برابر خوردگی نیز مناسب است.
متریال و اتصال فرآیندی
این چاه حرارتی از جنسهای مختلفی از جمله فولاد ضدزنگ ۱.۴۵۷۱، فولاد ضدزنگ ۳۱۶/۳۱۶L، فولاد P250GH، فولاد ۱.۵۴۱۵ و فولاد ۱.۷۳۸۰ ساخته میشود. قطر خارجی چاه حرارتی (قطر میله) در چهار گزینه ۱۸، ۲۴، ۲۶ و ۳۲ میلیمتر موجود است. فلنجها مطابق استانداردهای معتبر بینالمللی مانند EN 1092-1، DIN 2527 یا ASME تولید میشوند.
اتصال به دماسنج
اتصال این چاه حرارتی به دماسنج از طریق رزوههای مادگی مختلف مانند M14x1.5، M18x1.5، G½ یا G¾ انجام میشود. قطر سوراخ داخلی (بور) نیز در چهار گزینه ۳.۵، ۷، ۹ و ۱۱ میلیمتر ارائه میشود که امکان انطباق دقیق با نوع سنسور مورد استفاده را فراهم میکند.
پوششهای محافظتی
این محصول با پوششهای محافظتی PFA (با ضخامت حداقل ۰.۴ یا ۰.۶ میلیمتر) یا ECTFE (Halar®) با ضخامت حداقل ۰.۶ میلیمتر نیز قابل تهیه است که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش میدهد.
محاسبه فرکانس ویک (Wake Frequency)
محاسبه فرکانس ویک مطابق روش Dittrich/Klotter یا ASME PTC 19.3 TW-2016 برای هر چاه حرارتی بهطور جداگانه انجام میشود تا خطر آسیب دینامیکی ناشی از ریزش گردابههای کارمن (لرزش ناشی از گردابه یا VIV) به حداقل برسد. علاوه بر این، بارهای استاتیکی ناشی از جریان جانبی و فشار فرآیند نیز بسته به دما محاسبه میشوند. این محاسبه بهعنوان یک خدمت مهندسی توسط WIKA (با هزینه جداگانه) انجام میشود.
فشار و دمای فرآیند حداکثر
حداکثر دما و فشار قابل تحمل فرآیند به عوامل مختلفی از جمله نمودار بار مطابق DIN 43772، طراحی چاه حرارتی (ابعاد، متریال)، رتبه فشار فلنج، پوشش و شرایط فرآیند (سرعت جریان، چگالی سیال) بستگی دارد.
Technical Specifications
Design Options
Model TW55-6: Form 4 (weld-in)
Model TW55-7: Form 4F (with flange, suitable for highly corrosion-resistant coatings)
Thermowell Materials
Stainless steel 1.4571 / Stainless steel 316/316L / Steel P250GH (1.0460, C22.8) / Steel 1.5415 / Steel 1.7380
Process Connection
Thermowell outer diameter (bar diameter): Ø18 / Ø24 / Ø26 / Ø32 mm
Flange standards: EN 1092-1 / DIN 2527 / ASME
Connection to Thermometer
Thread type: M14x1.5 / M18x1.5 / G½ / G¾ female thread
Bore size (∅d1): 3.5 / 7 / 9 / 11 mm
Coating (option)
PFA: min. 0.4 mm or min. 0.6 mm layer thickness
ECTFE (Halar®): min. 0.6 mm layer thickness
Dimensions — Design TW55-7 (with flange, DN25/DN50, PN40)
| Overall length (L) | Cone length (U) | Insertion length (U1) | Weight (DN25/PN40) | Weight (DN50/PN40) |
|---|---|---|---|---|
| 200 mm | 65 mm | 130 mm | 1.9 kg | 3.8 kg |
| 260 mm | 125 mm | 190 mm | 2.1 kg | 4.0 kg |
| 410 mm | 275 mm | 340 mm | 2.3 kg | 4.2 kg |
Dimensions — Design TW55-6 (weld-in)
Overall lengths (L): 110 / 140 / 170 / 200 / 260 / 410 mm
Weights: 0.24 … 0.92 kg (depending on length)
Connection Dimensions
| N (Thread) | Ø d1 | Ø F2 | Ø F3 | H1 | H2 |
|---|---|---|---|---|---|
| M14x1.5 | 3.5 mm | 18 mm | 9 mm | 16 mm | 13 mm |
| M18x1.5 | 7 mm | 24 mm | 12.5 mm | 16 mm | 13 mm |
| G½ | 7 mm | 26 mm | 12.5 mm | 19 mm | 15 mm |
| G½ | 9 mm | 26 mm | 15 mm | 19 mm | 15 mm |
| G¾ | 11 mm | 32 mm | 17 mm | 22 mm | 17 mm |
Sealing Face Roughness
ASME B16.5: Stock finish 125-250 µin / Smooth <125 µin / RTJ <63 µin
EN 1092-1: Form B1 (Ra 3.2-12.5 µm) / Form B2 (Ra 0.8-3.2 µm)
DIN 2527: Form C (Rz 40-160 µm) / Form E (Rz <16 µm)
Certificates (option)
2.2 test report / 3.1 inspection certificate per applicable standard
