ارسال رایگان
بالای 1 میلیون
ضمانت اصلات
محصولات اورجینال
پشتیانی 24/7
مشاوره خرید محصول
تحویل فوری
سریع ترین زمان
ترموول WIKA مدل TW32 از چاههای حرارتی با اتصال هاب (Hub Connection) برای استفاده با طیف گستردهای از دماسنجهای الکتریکی و مکانیکی WIKA طراحی شده است. طراحی مقاوم این محصول، آن را به گزینه ترجیحی برای کاربردهای صنعت پتروشیمی و همچنین صنعت نفت و گاز تبدیل کرده است، بهویژه در مواردی که فضای نصب محدود است.
نقش اساسی چاه حرارتی ترموول WIKA مدل TW32
چاههای حرارتی نقش محوری در نقاط اندازهگیری دما ایفا میکنند: آنها فضای فرآیند را از محیط اطراف جدا کرده و بدینترتیب هم از پرسنل عملیاتی و هم از محیط زیست محافظت میکنند و همچنین پروب دما را از سیالات خورنده، فشارهای بالا و جریانهای قوی محافظت میکنند. در عین حال، این طراحی امکان تعویض دماسنج در حین کار را نیز فراهم میسازد.
ویژگیهای برجسته
این محصول برای اتصالات هاب تولیدکنندگان متعددی مناسب است و بهصورت ماشینکاریشده از قطعه توپر بدون درز جوش ساخته میشود. اندازه این محصول نسبت به فلنجهای معمولی مشابه، بسیار کوچکتر است. ایمنی بالا در برابر نشتی از طریق آببندی فلزی (Metal Sealing) تضمین میشود و این محصول بهترین مقاومت خستگی را برای محاسبات فرکانس ویک مطابق استاندارد ASME PTC 19.3 TW-2016 ارائه میدهد.
طراحی و متریال
این محصول در دو فرم مخروطی (Tapered) و مستقیم (Straight) موجود است. قطعات در تماس با فرآیند از متریالهای متنوعی از جمله فولاد ضدزنگ ۳۱۶/۳۱۶L، ۳۰۴/۳۰۴L، فولاد A105، فولاد ضدزنگ ۱.۴۵۷۱، آلیاژ C4، آلیاژ C276، آلیاژ ۴۰۰، آلیاژ ۶۲۵، A182 F51 و A182 F55 قابل تولید است.
اتصال فرآیندی و ابعاد
نوع اتصال فرآیندی این محصول از نوع اتصال هاب (Hub Connection) است. اتصال به دماسنج از طریق رزوه مادگی ½NPT یا M20x1.5 انجام میشود. قطر سوراخ داخلی (بور) در سه گزینه ۶.۶، ۸.۵ و ۹.۸ میلیمتر ارائه میشود. حداکثر طول ورود در طراحی یکتکه ۶۱۰ میلیمتر است (تا ۱۵۷۵ میلیمتر بنا به درخواست).
پوششهای محافظتی
برای بارهای فرآیندی سایشی، پوشش سختکاری با Stellite® 6 از طریق روشهای Laser Cladding، Plasma Transfer Arc (PTA)، Air Plasma Spraying (APS) یا High Velocity Oxide Fuel (HVOF) با ضخامتهای مختلف قابل اعمال است.
تست فشار هیدرواستاتیک
این محصول تحت تست فشار هیدرواستاتیک خارجی تا ۶۵۰ بار (به مدت ۳ دقیقه) و فشار داخلی تا ۱۱۶۵ بار (به مدت ۳ دقیقه) قرار میگیرد که تضمینکننده استحکام و قابلیت اطمینان بالای این محصول در شرایط فشار بالا است.
سازگاری با انواع اتصالات هاب
این محصول با اندازههای مختلف هاب WIKA (مانند 1.5W11، 1.5W14، 2W14، 2W20 و WB20) با اتصالات مشابه از سازندگان ثالث مانند Grayloc، Galperti، G-Lok، Techloc و Destec G-Range سازگاری فنی دارد.
Technical Specifications
Thermowell Form
Tapered / Straight
Material (wetted)
Stainless steel 316/316L, 304/304L / A105 / Stainless steel 1.4571 / Alloy C4 / Alloy C276 / Alloy 400 / Alloy 625 / A182 F51 / A182 F55
Process Connection
Type: Hub connection
Connection to thermometer: ½ NPT female thread / M20x1.5 female thread
Bore Diameter
Ø6.6 mm / Ø8.5 mm / Ø9.8 mm
Insertion Length (U)
Maximum: 610 mm (up to 1,575 mm on request, multi-part beyond 800 mm)
Tip Thickness
6.4 mm
Coating (option)
Hardfacing (Stellite® 6): Laser cladding (1.6mm std) / PTA (1.6-3.2mm) / APS (max 1.6mm) / HVOF (0.5mm)
Hydrostatic Pressure Test
External pressure: up to 650 bar, 3 min
Internal pressure: up to 1,165 bar, 3 min
Dimensions by Hub Size (Tapered form)
| WIKA Hub Size | H | F | G | ØB | ØQ | ØV | ØBd | ØP |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5W11 | 54 mm | 12.7 mm | 14.3 mm | 6.6/8.5/9.8 mm | 25 mm | 19 mm | 60.3 mm | 79.4 mm |
| 1.5W14 | 54 mm | 11.1 mm | 17.5 mm | 6.6/8.5/9.8 mm | 25 mm | 19 mm | 60.3 mm | 79.4 mm |
| 2W14 | 51 mm | 11.1 mm | 17.5 mm | 6.6/8.5/9.8 mm | 30 mm | 19 mm | 73 mm | 92 mm |
| 2W20 | 51 mm | 11.1 mm | 17.5 mm | 6.6/8.5/9.8 mm | 30 mm | 19 mm | 73 mm | 92 mm |
| WB20 | 70 mm | 15.9 mm | 18 mm | 6.6/8.5/9.8 mm | 30 mm | 19 mm | 95.3 mm | 120.7 mm |
Weight by Hub Size (example insertion lengths)
| Hub Size | U=200mm | U=400mm | U=600mm |
|---|---|---|---|
| 1.5W11 | 2.25 kg | 3.1 kg | 4.0 kg |
| 2W20 | 2.45 kg | 3.3 kg | 4.2 kg |
| WB20 | 5.44 kg | 6.34 kg | 7.24 kg |
Compatible Third-Party Hub Connections
Grayloc / Galperti / G-Lok / Techloc / Destec G-Range (compatible connection types listed per hub size)
Test Reports (option)
NACE MR01/75, MR01/03 (via subsupplier certificate or hardness test) / Bore centrality (X-ray, ultrasonic) / Tip thickness (X-ray)
Certificates (option)
2.2 test report / 3.1 inspection certificate / 3.2 inspection certificate (per EN 10204)
